Завртка и навртка за сечило на сегментот на гасеничарскиот валјак за гасеници

Стандардните големини за завртките и навртките на багерот може да варираат во зависност од марката и моделот на багерот. Вообичаените големини вклучуваат M12, M16, M20 и M24.

Чекор-1: Инспекција и складирање на суровини
Суровината за завртката треба да ја одреди дизајнерот врз основа на апликацијата. Материјалот што ќе се користи треба да се провери, а потоа да се идентификува соодветна локација за складирање за да се избегне формирање на 'рѓа и треба да се обезбеди соодветна покриеност.

Чекор-2: Изработка на ненавојни / недовршени завртки
Во оваа фаза најчесто се користат леење и ковање. Може да се користат и други методи:
1. Синтерување
2. Прототипирање (брзо)

Чекор-3: CNC обработка
Откако делот ќе биде произведен преку ковање/леење, тој се обработува до потребните димензии, обично со CNC машина.
Операциите што се следат овде се: насочено, свртено лице, правење жлебови.

Чекор-4: Термичка обработка
По машинската обработка се врши термичка обработка за да се зајакнат сврзувачките елементи. Следат операции на стврднување и калење.
Прво, стврднувањето се врши така што завртката се загрева до температура од 850-900°C, а потоа се гаси во медиумот за ладење.
Второ, завртката повторно се загрева за да се намали екстремно стврднатата завртка, така што завртката останува поцврста. Повторното загревање се прави за да се намали кршливоста на завртката што се појавила за време на стврднувањето.

Чекор-5: Завршна обработка на површината
Следно е процесот на завршна обработка на површината. Вообичаено, процесот на брусење се изведува за да се направи површината помазна според спецификацијата за завршна обработка на површината.

Чекор-6: Тркалање на конец
По завршувањето на процесот, валањето на навои се врши со две матрици. Едната е стационарна, а другата е подвижна матрица која всушност врши притисок врз завртките и формира навои.

Чекор-7: Обложување

По валањето на навојот, завртките и сврзувачките елементи за завртки се премачкуваат со цел да се спречи 'рѓа и корозија. Одличен пример за премачкување на завртки е геометското премачкување кај завртките, кое ќе биде тестирано според SST (тест со солен спреј) во зависност од бројот на часови како што е наведено.

Машина наречена FISCHERSCOPE се користи за одредување на дебелината на премазот, заедно со други инструменти за мерење на дебелина, како што е мерачот на дебелина на премазот.

Чекор-8: Инспекција за форма, соодветност и функција:

Откако ќе се завршат сите процеси, конечно делот оди на проверка. Треба да ги исполнува условите
1. Тест на вртежен момент, SST
2. Фитинг со навртка
3. Јачина на удар (тест на ударен чарпи)
4. Тест за затегнувачка цврстина (% издолжување на завртката)
5. Цврстина на јадрото на завртката
6. Дебелина на облогата
Димензионална инспекција итн.

Модел што можеме да го испорачаме