Долниот строј на багер-булдожер – склоп на цилиндар за регулатор на гасеници

1. Производство на компресиска спирална пружина со ладно влечена челична жица за пружини

За струг, по процесот на обработка со спирална пружина, таа мора да се отсече за да се одделат неколку поврзани пружини во една. За некои важни пружини, може да се додаде процес на класификација на висината пред брусење на крајната површина за да се обезбеди квалитет на брусење. Процесот на брусење може да се подели и на грубо брусење и фино брусење, а отстранувањето на стругови или закосувањето може да се изврши по грубото брусење.

1. Производство на растеглива спирална пружина со ладно влечена челична жица за пружини

Производството на растеглива спирална пружина може да се заврши во еден момент во процесот на намотување на пружината за некои типични окови со користење на специјална машина за автоматско намотување на пружината. Вреди да се напомене дека процесот на калење за ослободување од стрес по намотувањето е за да се елиминира преостанатиот стрес генериран за време на намотувањето, додека процесот на калење по изработката на прстенот за кука е за да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на изработката на прстенот за кука. Иако овие два процеса имаат функција на елиминирање на внатрешниот стрес, тие не можат да се комбинираат во еден процес, бидејќи првиот процес на калење има функција на „поставување“ за да се обезбеди точност на релативната положба на оковот. И температурата на загревање на подоцнежниот процес на калење не смее да биде повисока од онаа на претходниот процес на калење.

1. Производство на торзиона спирална пружина со ладно влечена челична жица за пружини

Слично на истегнувачката пружина, производството на торзиона спирална пружина користи специјална машина за автоматско намотување на пружината. За некои типични торзиони краци, може да се заврши истовремено во процесот на намотување на пружината. Постојат два типични технолошки процеси за производство на торзиона спирална пружина. Едниот е прво да се сече материјалот на одредена должина, а потоа да се вала пружината и други процеси, како што е технолошкиот процес на двокрака торзиона пружина; другиот е сличен на процесот на затегнувачката пружина, но различен од: затегнувачката пружина се користи за изработка на кукастиот прстен, додека торзионата пружина се користи за изработка на торзионата рака. Бидејќи насоката на преостанатиот стрес е спротивна на работниот стрес, процесот на калење често се изоставува за да се намали врвната вредност на работниот стрес. Сепак, третманот за калење може да ја стабилизира структурата на зрната на пружинскиот материјал и да ја намали деформацијата на торзионата рака на пружината предизвикана од судир за време на транспортот. Силниот торзионен третман е исто така процес наменет за неколку специјални торзиони пружини.

1. Спирална пружина направена од пружинска челична жица испорачана во жарена состојба

Легурираната пружинска челична жица испорачана во жарена состојба главно се користи за производство на компресиска спирална пружина. Нејзиниот технолошки процес е различен од горенаведениот. Главно се гаси и темперира по формирањето, а потоа се нормализира при производство на крајот на пружината. Другите процеси се во основа исти.

1. Технолошки процес на голема пружина со топла намотка

Пружината со дијаметар на материјал поголем од 12 mm често се нарекува голема пружина, која обично се изработува со метод на топло обликување. Топлата спирална пружина е во основа компресиска спирална пружина. Топлите спирални пружини се сите спирални пружини со јадро. Што се однесува до конусната спирална компресиска пружина, тешко е да се „отвори запчаникот“ (да се распрсне чекорот) за време на намотувањето, па затоа има задача да го отвори запчаникот во процесот на калибрација. Покрај тоа, за да се обезбеди температурата на гаснење, процесот на корекција мора да биде точен и брз. Во спротивно, мора повторно да се загрее за време на гаснењето. За да се подобри векот на траење на топлата спирална пружина, треба да се изведува шрафцигерирање колку што е можно повеќе кога условите дозволуваат.

Корисниот модел се однесува на нов цилиндар за затегнување што се користи во уред за затегнување на багер.
Уредот се применува на багерот кога е цврсто затегнат во новиот тип на цилиндар за масло од роза, внатрешноста на клипната шипка е поставена во блокот на цилиндарот, телото на цилиндарот на страничниот крај е поставено на отворот за масло, отворот за вбризгување на маслото е низ внатрешноста на клипната шипка, отворот за масло е на влезот во сетот, има мала чашка за масло, малиот сет чашки за масло има брадавица за маст, завртка на цилиндарот во надворешниот ѕид на телото на цилиндарот, завртката на внатрешниот крај е поврзана со крајот на клипната шипка е фиксирана и завртката. Спојот на шипката и клипната шипка е обезбеден со заптивен прстен, заптивниот прстен е поставен на долниот крај од телото на цилиндарот; Долниот крај на надворешниот ѕид на клипната шипка и внатрешниот ѕид на телото на цилиндарот се обезбедени со водилка, заптивка за масло и прстен за задржување; Надворешниот крај на завртката е фиксирано опремен со навртка, а надворешната страна на навртката е опремена со заптивна заптивка. Корисниот модел има предности на нова структура, поправедна форма, понаучна комбинација на структура, понапредна технологија, стандарден материјал, висока цврстина, постабилен квалитет, поцврста и потрајна и подолг век на траење.